紧密模锻的新工艺的标准
1、坯料提前准备：精密铸造制造模锻件对坯料有较高的规范的要求，规范的要求坯料重量公差小，横截面塌角小，内孔平整度好且与坯料中轴线保持垂直，坯料外壁不需要麻点、波浪纹、凹坑、巨大的刮伤或碰伤；并锻前一定要经过了外壁清理工作（磨炼、增加光泽、酸洗工艺等），并要消除外壁的锈迹、夹渣、碰伤、塌陷等。铝不锈钢精密铸造制造模锻多运用锯切和车割下料，中间带锯锯割下料而非常见。
2、坯料加熱：需适用无防氧化的的、少防氧化的的加熱的做法，应将加熱时诞生的防氧化的的皮减至Z小的成度。精锻道工序和压下量：高精度模锻时，可用曲轴锻油油压机和精锻机或其他不一样的系统去结合模锻。数次重新模锻，一般来说在一般的模锻后再精锻2~3次，其准确性性无误度多达到±0.2~±0.3 mm，外层毛糙度值在Ra6.3之下。只为达到越来越高的准确性性无误规格尺寸，Z后可在精油油压机上去冷精压，其准确性性无误度多达到±0.1 mm，外层毛糙度值多达到Ra 0.80之下。
3、环节间的清洁：锻件生产加工的几道环节间需要做出定期检查、清洁，只剩下将坯料接触面障碍打磨、打磨或打磨干净的，能够做出下一道道精密仪器模锻环节。
4、防锈液：可以扭曲更加均匀，增大复合的的资产流动性。是，过薄或过厚的防锈液也会产生无良的结局，防锈液需要要广度。
精密模锻件是在普通模具基础上发展起来的一种少、无切削加工新工艺。它是将零件上一些过去需要切削加工，才能达到精度要求的部分直接锻出或仅需留少量磨景。因此，采用精密模锻工艺需对模锻的有关环节提出更严格的技术要求，例如：对毛坯的下料质量及表面质Z的控制；预制坯的合理设计；毛坯的少、无氧化加热；加热规范及冷却规范的控制；模具制造和使用精度的控制；合适的润滑及冷却条件的选取等。
